常見(jiàn)問(wèn)答

東莞鈑金加工工藝的變化

常見(jiàn)問(wèn)答 2017-07-31 16:46:23

 常規的東莞鈑金加工工藝是采用:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種,小批量,定制化,高質(zhì)量,短交貨期的訂單面前,它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切-沖”的替代工藝出現,具有靈活、柔性高的特點(diǎn)。同時(shí)多數人也認為其成本高。故常應用在異形(或形狀復雜的)工件和樣品(單件或極小批量)制造上。但當小批量制造越來(lái)越普及時(shí),激光切割的需求也日益上升。

 當重新審視新的東莞鈑金加工工藝:激光切割-折彎-焊接/鉚焊時(shí),由于激光切割的高柔性、高精度,三維設計技術(shù)的成熟與普及,用戶(hù)可從新的設計、新的流程中獲益,從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開(kāi)始的:設計激光切割折彎焊接/鉚焊。下面通過(guò)幾個(gè)事例來(lái)說(shuō)明新工藝的特點(diǎn)。

 1)傳統的工藝下,該工件由幾部分組成?,F在,一次切割折彎就完成了。達到了減少工序,縮短工期,降低成本的目的

 2)傳統的工藝下,為焊接配置專(zhuān)用夾具?,F在部件間使用類(lèi)似木工榫的工藝,定位準,省時(shí),焊接夾具簡(jiǎn)單,產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期,降低成本,提高質(zhì)量的目的。

 3)多重折彎工藝在國內的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高,制造成本低的目的。在實(shí)際工藝下,還需配合點(diǎn)焊。

 4)利用激光的切縫細,精度高的特點(diǎn),一次切割(帶微連接),配合四次折彎,完成四個(gè)工件。突破了傳統工藝下的設計思想,達到了縮短工期,降低成本的目的。

 5)由于使用了榫結構,工件折彎后配合點(diǎn)焊工藝,就可完成整個(gè)流程。工件變形小,噴涂前無(wú)需整形,打磨。

 由于新工藝流程的特點(diǎn),先進(jìn)的鈑金設備軟件支持與設計,激光切割工藝,折彎工藝。其支持二維零件設計,管材類(lèi)零件設計,折彎工件設計(僅支持百超的折彎機),三維圖形展開(kāi)。并通過(guò)標準計算機網(wǎng)絡(luò )將數控程序傳輸到指定的機器上。

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